Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

ПЭТ-бутылка

Дом / Продукты / ПЭТ-бутылка

Категории

Связаться с нами

ПЭТ-бутылка

О нас

Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.

Компания Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. была основана в 2018 году и расположена в промышленном парке Руао, уезд Синьчан, город Шаосин, провинция Чжэцзян. Мы являемся профессиональным производителем изделий из пластиковых бутылок различных характеристик и моделей. Компания располагает передовым производственным оборудованием и технологиями, строгой системой управления качеством и командой сотрудников, стремящихся предоставлять клиентам высококачественную продукцию и услуги. Основная продукция компании включает пластиковые бутылки из ПЭВП, ПЭТ, ПП и других материалов, широко используемых в таких отраслях, как пищевая промышленность, медицина и товары для здоровья. Пластиковые бутылки, производимые компанией, обладают высокой прозрачностью, хорошей герметичностью и высокой ударопрочностью и получили высокую оценку клиентов. Компания придерживается философии бизнеса «Отдавать приоритет качеству и искренне обслуживать каждого клиента» и постоянно внедряет новые технологии и оборудование для повышения эффективности производства и качества продукции. В то же время мы уделяем особое внимание защите окружающей среды и социальной ответственности, применяем экологически чистые материалы и производственные процессы, активно участвуем в социальных мероприятиях и вносим свой вклад в строительство красивого дома. В будущем Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. продолжит придерживаться технологических и управленческих инноваций, постоянно улучшать свою основную конкурентоспособность и предоставлять клиентам более качественные продукты и услуги.

Новости

Дополнительная информация о продукте

1. Свойства материала ПЭТ.

Полиэтилентерефталат, обычно называемый ПЭТ, представляет собой термопластическую полимерную смолу семейства полиэфиров. Он широко известен своими превосходными свойствами материала, которые делают его идеальным выбором для производства бутылок и других упаковочных решений. Уникальное сочетание механических, термических и химических свойств ПЭТ привело к его широкому использованию в таких отраслях, как продукты питания и напитки, фармацевтика, косметика и средства личной гигиены.
а) Механические свойства: Одним из наиболее значительных преимуществ ПЭТ является его замечательная механическая прочность. ПЭТ обладает высокой прочностью на разрыв, что означает, что он может выдерживать значительные усилия растяжения или растяжения, не ломаясь. Эта прочность важна в упаковочных применениях, где материал должен сохранять целостность в различных условиях, например, во время транспортировки или погрузочно-разгрузочных работ. Превосходная ударопрочность ПЭТ является еще одним ключевым механическим свойством. Он может поглотить значительную энергию перед выходом из строя, что делает ПЭТ-бутылки долговечными и снижает вероятность их разрушения или разрушения при падении. Эта долговечность имеет решающее значение для обеспечения безопасности продукции и сокращения отходов, вызванных повреждением упаковки. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd., ведущий производитель бутылок из ПЭТ, извлекает выгоду из этих механических свойств, производя легкие и прочные бутылки. Передовое производственное оборудование и технологии компании гарантируют, что каждая ПЭТ-бутылка соответствует высоким стандартам, необходимым для механических характеристик. В результате получается продукт, который не только защищает содержимое, но и обеспечивает положительный пользовательский опыт благодаря своей долговечности и простоте в обращении.
б) Термические свойства. Термические свойства ПЭТ являются еще одной причиной его широкого использования в упаковке. ПЭТ имеет относительно высокую температуру стеклования, около 70–80°C (158–176°F), что означает, что он может сохранять свою форму и структурную целостность при умеренном нагревании. Это свойство особенно важно для горячего розлива, когда продукт упаковывается при повышенных температурах для обеспечения стерилизации. ПЭТ-бутылки выдерживают отрицательные температуры, не становясь хрупкими, что делает их пригодными для продуктов, которые необходимо хранить или транспортировать в холодных условиях. Компания Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. использует эти термические свойства для производства ПЭТ-бутылок, которые хорошо работают в широком диапазоне температур, обеспечивая безопасность и целостность продукции в различных условиях окружающей среды. ПЭТ также обладает хорошей термической стабильностью, что означает, что он не разлагается и не выделяет вредных веществ при воздействии тепла в пределах своего диапазона рабочих температур. Эта характеристика важна для поддержания безопасности и чистоты содержимого, особенно при производстве продуктов питания и напитков.
в) Химическая стойкость: ПЭТ химически инертен, то есть не вступает в реакцию с большинством веществ, включая кислоты, спирты и масла. Эта химическая стойкость делает ПЭТ превосходным выбором для упаковки широкого спектра продуктов: от кислых напитков, таких как фруктовые соки, до маслянистых веществ, таких как косметика и предметы личной гигиены. Компания Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. использует химическую стойкость ПЭТ для производства бутылок, совместимых с широким спектром продуктов, гарантируя, что упаковка не изменит вкус, запах или качество содержимого. Эта устойчивость также предотвращает миграцию веществ из упаковки в продукт, сохраняя чистоту и безопасность упакованного товара. Устойчивость ПЭТ к гидролизу или разложению в присутствии воды является еще одним важным химическим свойством. В отличие от некоторых других пластиков, ПЭТ не разрушается под воздействием влаги, что делает его идеальным для упаковки напитков и других жидкостей. Это свойство гарантирует, что ПЭТ-бутылки сохранят свою прочность и целостность даже при длительном хранении жидкостей.

2. Процесс производства ПЭТ-бутылки

Процесс производства бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталата) — это сложная и тщательно контролируемая процедура, включающая несколько этапов, обеспечивающих производство высококачественных, долговечных и функциональных бутылок. Эти процессы требуют передовых технологий, точного машиностроения и строгих мер контроля качества для производства бутылок, соответствующих строгим стандартам различных отраслей промышленности, включая продукты питания и напитки, фармацевтику и средства личной гигиены. Компания Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd., ведущий производитель ПЭТ-бутылок, зарекомендовала себя как пионер в этой области, используя современное производственное оборудование, инновационные технологии и хорошо организованную систему управления качеством.
а) Производство преформ: литье под давлением. Процесс изготовления ПЭТ-бутылок начинается с изготовления преформ. Преформы — это, по сути, кусочки ПЭТ в форме пробирки, которые служат отправной точкой для формирования бутылок. Создание преформ включает в себя процесс литья под давлением, при котором ПЭТ-смола нагревается до расплавленного состояния и впрыскивается в многоместную форму. В процессе литья под давлением смолу ПЭТ сначала сушат для удаления влаги, поскольку влага может привести к гидролизу в процессе плавления, что может отрицательно повлиять на качество конечного продукта. Затем высушенную смолу подают в машину для литья под давлением, где она нагревается до температуры в диапазоне от 250°C до 280°C (от 482°F до 536°F), в зависимости от конкретной марки используемого ПЭТ. Расплавленный ПЭТ впрыскивается в прецизионную форму под высоким давлением. Эта форма определяет размеры преформы, включая толщину ее стенок, отделку горловины и общую длину. После того как ПЭТ заполнил полость формы, его быстро охлаждают, чтобы затвердеть заготовка. Процесс охлаждения имеет решающее значение, поскольку он гарантирует, что преформа сохранит желаемые механические свойства и не будет иметь таких дефектов, как коробление или вмятины. Компания Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. использует современные термопластавтоматы и высококачественные формы для производства преформ, соответствующих строгим спецификациям. Инвестиции компании в передовые технологии позволяют ей производить преформы стабильного качества, гарантируя, что последующие этапы производства бутылок выполняются эффективно и результативно.
б) Проверка преформ и контроль качества. После производства преформ они проходят тщательную проверку и контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам. Процесс проверки включает визуальную проверку на наличие дефектов, таких как пузырьки воздуха, загрязнения или несоответствия цвета. Также проводятся проверки размеров, чтобы убедиться, что отделка шейки преформы, толщина стенок и габаритные размеры соответствуют указанным допускам. Компания Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. использует строгую систему управления качеством, которая включает в себя автоматизированные системы контроля и высококвалифицированный персонал по контролю качества. Такой двойной подход гарантирует, что любые дефектные преформы будут выявлены и удалены с производственной линии, прежде чем они перейдут на следующий этап производства. Поддерживая высокие стандарты на этапе производства преформ, компания гарантирует, что конечные ПЭТ-бутылки будут соответствовать или превосходить ожидания клиентов.
в) Выдувное формование с вытяжкой: преобразование преформ в бутылки. Наиболее важным этапом процесса производства ПЭТ-бутылок является процесс выдувного формования с вытяжкой, при котором преформы нагреваются, а затем выдуваются до окончательной формы бутылки. Этот процесс включает в себя два основных этапа: нагрев и растяжение, за которыми следует выдувное формование. Преформы сначала нагреваются до температуры, при которой ПЭТ становится гибким, но не полностью расплавляется. Эта температура обычно находится в диапазоне от 90°C до 110°C (от 194°F до 230°F). Процесс нагрева тщательно контролируется, чтобы обеспечить равномерный нагрев преформы, что имеет решающее значение для достижения одинаковой толщины стенок готовой бутылки. Инфракрасные обогреватели обычно используются для достижения точного и равномерного нагрева. Компания Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. использует передовые технологии нагрева, которые позволяют точно контролировать температуру преформ. Такая точность гарантирует равномерный нагрев преформ, сводя к минимуму риск появления дефектов, таких как неравномерная толщина стенок или структурные недостатки готовой бутылки.