Проблемы переработки: Хотя ПЭТ хорошо поддается вторичной переработке, практические проблемы сбора, сортировки и переработки могут снизить эффективность его переработки. Загрязнение остатками молока и других материалов может снизить качество переработанного ПЭТ. Чтобы решить эти проблемы, компании инвестируют в передовые технологии переработки, такие как автоматизированные системы сортировки и методы химической очистки, чтобы повысить чистоту и возможность вторичной переработки ПЭТ. Совместные инициативы производителей, розничных продавцов и компаний по переработке отходов направлены на создание более надежной и эффективной инфраструктуры переработки во всем мире.
Сокращение выбросов углекислого газа. Производство ПЭТ-бутылок включает в себя энергоемкие процессы и использование нефтяного сырья, что способствует выбросам парниковых газов. Мы предпринимаем шаги по минимизации выбросов углекислого газа, внедряя энергоэффективные производственные технологии и получая энергию из возобновляемых источников, таких как солнечная или ветровая энергия. Кроме того, интеграция переработанного ПЭТ в производственный процесс помогает снизить потребность в первичных материалах, снижая общие выбросы углерода, связанные с производством ПЭТ-бутылок.
Внедрение ПЭТ на биологической основе. Чтобы уменьшить зависимость от ископаемого топлива, многие компании переходят на ПЭТ на биологической основе, который получают из возобновляемых растительных ресурсов, таких как сахарный тростник или кукуруза. ПЭТ на биологической основе обладает теми же физическими и функциональными свойствами, что и традиционный ПЭТ, но при этом значительно снижает выбросы углекислого газа. Продолжающиеся исследования и разработки направлены на расширение производства ПЭТ на биологической основе, чтобы сделать его жизнеспособной и экономически эффективной альтернативой для молочной промышленности.
Инициативы по облегчению веса. Уменьшение веса предполагает изменение дизайна. ПЭТ-бутылки для молока использовать меньше материала без ущерба для их структурной целостности или производительности. Уменьшая вес каждой бутылки, мы уменьшаем общее количество используемого пластика, снижая затраты на материалы и воздействие на окружающую среду. Легкие бутылки также повышают эффективность транспортировки за счет снижения расхода топлива и выбросов во время транспортировки. Этот подход соответствует целям устойчивого развития, сохраняя при этом качество продукции и удобство для потребителей.
6. Расширенная ответственность производителя (EPR). Программы EPR возлагают ответственность за обращение с ПЭТ-бутылками по окончании срока их эксплуатации на производителей. Молочные компании и производители упаковки мы все чаще внедряем эти программы, чтобы обеспечить сбор, переработку или ответственную утилизацию их продукции. Инициативы EPR часто предполагают партнерство с организациями по переработке отходов, создавая замкнутые системы, в которых использованные ПЭТ-бутылки собираются, перерабатываются и превращаются в новые продукты. Эти системы сокращают количество отходов и способствуют развитию экономики замкнутого цикла.
Инновационные решения по переработке. Традиционная механическая переработка ПЭТ имеет ограничения в сохранении качества материала в течение нескольких циклов. Чтобы преодолеть эту проблему, компании изучают передовые технологии, такие как химическая переработка, при которой ПЭТ разлагается на исходные компоненты. Этот процесс позволяет создавать высококачественный повторный ПЭТ, который можно использовать повторно бесконечно, что снижает потребность в первичном ПЭТ. Химическая переработка также позволяет перерабатывать загрязненный или разложившийся ПЭТ, который в противном случае мог бы быть выброшен на свалку или сожжен.
