Полиэтилен высокой плотности (HDPE), в качестве основного полимера, обладает ограниченной естественной устойчивостью к ультрафиолетовому (УФ). В своей неправленной или полупрозрачной форме HDPE может разрешать частичную передачу ультрафиолетовых лучей, особенно в диапазонах UVA (320–400 нм) и UVB (280–320 нм). Это может привести к постепенному ухудшению ультрафиолетового содержания, такого как эфирные масла, фармацевтические препараты, агрохимические вещества или определенные ингредиенты личной гигиены. Кроме того, длительное воздействие ультрафиолетового излучения может также влиять на сам материал HDPE, вызывая хрупкость, поверхностную шлифовку или обесцвечивание. Бутылки в форме HDPE, используемые в УФ-чувствительном приложениях, обычно требуют улучшения для смягчения этого ограничения.
Чтобы улучшить производительность ультрафиолета Бутылки в форме HDPE Производители часто включают ультрафиолетовые стабилизаторы или ультрафиолетовые добавки во время составной стадии смолы. Обычные добавки включают в себя затрудненные стабилизаторы света амина (HALS) и ультрафиолетовые поглотители на основе химических услуг бензотриазола или бензофенона. Эти добавки предназначены для поглощения вредного ультрафиолетового излучения или нейтрализации свободных радикалов, генерируемых ультрафиолетовым воздействием, тем самым защищая как бутылку, так и ее содержимое. Эффективность этих добавок зависит от концентрации, качества дисперсии и совместимости с базовой смолой. Использование ультрафиолетовых добавок может быть особенно важным в приложениях, где срок годности и стабильность продукта напрямую зависит от воздействия света.
Цвет бутылки в форме HDPE значительно влияет на его ультрафиолетовые свойства. Пигментация - особенно использование углеродного черного или диоксида титана - может значительно увеличить непрозрачность и уменьшить передачу ультрафиолета. Например, черные бутылки HDPE предлагают почти полную экранирование ультрафиолетового излучения, что делает их идеальными для очень чувствительного содержания. Бутылки HDPE янтарного цвета также обычно используются для умеренной защиты от ультрафиолета, поскольку они могут эффективно блокировать излучение ультрафиолетового излучения, обеспечивая минимальную передачу видимого света. Напротив, натуральные (неправленные) бутылки HDPE и пастельные цвета обеспечивают гораздо более низкую устойчивость к ультрафиолету и, как правило, подходят только для продуктов, которые не чувствительны к свету.
Толщина стен бутылки в форме HDPE способствует непосредственно к его ультрафилирующей способности. Более толстые стены уменьшают проникновение света, и в сочетании с хорошо издевальными пигментами ультрафиолетового ультрафиолета они обеспечивают повышенную защиту. Тем не менее, несоответствие в толщине стенки - например, тонкие срезы вблизи шеи, основание или ручка - могут стать слабыми точками для ультрафиолетового входа. Следовательно, во время конструкции бутылки и процесса формования бутылки необходимо управлять равномерной толщиной стенки для обеспечения комплексной защиты от ультрафиолета. Дисперсия пигмента должна быть последовательной по всей полимерной матрице, чтобы избежать локализованной передачи света.
Для упаковочных приложений, которые требуют повышенных уровней защиты от ультрафиолета без ущерба для эстетики или брендинга, многослойные бутылки в форме HDPE могут быть произведены с использованием методов коэкструкции. Обычно они состоят из внутреннего слоя (который может быть ультрафиолетовым блоком или поглощением), среднего барьерного слоя (например, evoh или черного HDPE) и внешнего декоративного или печатного слоя. Эта структура позволяет производителям объединять функциональные и визуальные требования в одной бутылке. Совместные бутылки особенно выгодны для высококачественных продуктов, таких как косметические сыворотки или фармацевтические препараты, где как внешний вид, так и сохранение являются критическими.
Чтобы количественно оценить защиту от ультрафиолета, бутылки в форме HDPE могут быть подвергнуты стандартным отраслевым испытаниям ускоренного старения. Общие методы испытаний включают ASTM G154 (флуоресцентное воздействие ультрафиолета) и ISO 4892 (искусственное выветривание). Эти тесты имитируют длительное воздействие ультрафиолетового излучения и оценивают влияние на свойства материала, стабильность цвета и защитные характеристики. Для заполненных жидкостью бутылок дополнительное тестирование может включать исследования фотостабильности содержимого-мониторинг деградации активных ингредиентов или сдвиг цвета после воздействия. Эти результаты теста обеспечивают измеримые данные об ультрафилировании бутылки и обычно требуются для соответствия регулирующим органам в фармацевтических, косметических и пищевых упаковочных секторах.
