Перед производством ПЭТ -ВОПИСАТЬ БУТАЛЫ начинается, сырье - Пав Смора - подвергается тщательной проверке качества. Производители полагаются на надежных поставщиков для предоставления пищевой пищевой смолы, которая соответствует как внутренним, так и международным стандартам безопасности, такими как правила FDA или требования к материалам в области контактов с пищевыми продуктами ЕС. Комплексное тестирование, в том числе проверки на последовательность в молекулярной массе, вязкости и внутренней вязкости, гарантирует, что смола для животных имеет желаемые характеристики, такие как долговечность, ясность и устойчивость к тепло. Кроме того, материал часто проверяется на отсутствие вредных веществ, гарантируя, что он не будет вымыть в содержимое бутылки с течением времени.
Стадии экструзии и инъекционного литья имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы преформы ПЭТ (промежуточный продукт) последовательно производились в соответствии с высокими стандартами. Во время экструзии смола для животных расплавляется и навязывается через форму для формирования преформ. Инъекционное формование обычно используется для создания крышек бутылки или других аксессуаров. Оба процесса требуют высоко контролируемых настроек температуры и давления, чтобы гарантировать, что материал равномерно распределен, не имеет воздушных пузырьков, и чтобы преформ имеет равномерную, согласованную форму. Любое несоответствие в этих факторах может привести к дефектам, таким как слабые точки или несовершенные формы, которые могут поставить под угрозу функциональность бутылки.
Преформы проверяются на однородность как по размеру, так и по структурной целостности, прежде чем перейти к фазе формования. Автоматизированные системы визуального осмотра, часто улучшенные лазерами или оптическими датчиками, используются для проверки видимых дефектов, таких как трещины, пятна или несоответствия в шею или теле преформы. Эти проверки гарантируют, что преформы соответствуют точным спецификациям диаметра шеи, высоты и толщины стенки. Любые дефекты на этом этапе имеют решающее значение для выявления раннего идентификации, так как они могут привести к проблемам во время окончательного процесса формования или даже привести к сбою бутылок во время хранения или транспорта.
Выдутое формование - это процесс, который преобразует ПЭТ -преформы в последнюю форму бутылки. На этом этапе преформы нагреваются и накачиваются до требуемой формы с использованием сжатого воздуха. Чтобы обеспечить качество, сложные системы мониторинга регулируют критические параметры, такие как давление воздуха, температура плесени и время цикла. Автоматизированные системы управления гарантируют, что любые изменения в этих параметрах были немедленно обнаружены и исправлены. Любое отклонение может привести к бутылкам с непоследовательной толщиной стенки, плохой точностью размеров или внутренним напряжением, что приводит к структурным слабостям.
Постоянная толщина стенки имеет первостепенное значение для обеспечения долговечника в форме животных, устойчивых к растрескиванию и способно надежно удерживать их содержимое. Во время производства лазерные системы или другие технологии измерения используются для непрерывной проверки толщины в нескольких точках вокруг бутылки. Толщина должна попадать в определенное диапазон толерантности, а изменения в этом измерении неприемлемы, поскольку они могут влиять как на структурную целостность бутылки, так и на ее эстетический вид. Бутылки, которые слишком тонкие, могут быть подвержены проколам или поломке, в то время как чрезмерно толстые бутылки отходы, что делает производственный процесс менее экономичным.
Обеспечение того, чтобы каждая бутылка была защищена от утечки, является фундаментальной мерой контроля качества. Тестирование на утечку проводится с использованием передовых методов, таких как распад давления или тестирование вакуума, которые очень эффективны для обнаружения мельчайших утечек или трещин, которые могут быть невидимыми для невооруженного глаза. Эти тесты имитируют условия, которые бутылки будут испытывать во время хранения и транспорта, и любые протекающие бутылки удаляются из производственной линии. Обеспечение утечки уплотнений имеет решающее значение, особенно для бутылок, которые будут хранить жидкости, такие как напитки, масла или химические вещества.
